Узловая модернизация действующих БДМ и КДМ: увеличение скорости на 25–35% без капстроительства
В условиях санкционных ограничений на поставку оборудования из Европы и США, завод SEN International предлагает российским ЦБК отработанную инженерную программу точечной модернизации ключевых узлов БДМ/КДМ с точным совпадением монтажных размеров машин Voith, Valmet, Bellmer, Andritz, Toscotec и советских машин серий КП.
1. Модернизация напорного ящика (Headbox Rebuild)
Замена открытых или устаревших напорных ящиков с перфорированными валиками на современные пневматические и гидравлические напорные ящики из нержавеющей стали SS316L со ступенчатыми диффузорами и микрорегулировкой щели губок.
- Точность CD-профиля: Снижение поперечной разнотолщинности полотна до ±1.2%;
- Увеличение скорости: Возможность разгона машины на 20–35% без образования пятнистости и облачности;
- Монтаж: Проектирование опорных плит в точном соответствии с существующими тумбами фундамента.
2. Установка пленочного клеильного пресса (Film Sizer / Speed Sizer)
Замена погружных ванновых прессов на закрытую установку поверхностной пленочной проклейки с дозирующими керамическими стержнями.
- Снижение влажности полотна: В полотно вносится только клей, а не лишняя вода — экономия пара на досушку до 35%;
- Ликвидация обрывов: Идеально для работы на скоростях 400–800 м/мин с низкограмматурным картоном;
- Рост физико-механики: Увеличение сопротивления продавливанию (Burst) и торцевому сжатию (RCT / CMT) на 25–30%.
3. Реконструкция прессовой части (Широкозахватный пресс Jumbo / Shoe Press)
Замена низконагруженных прессов на прессы большого диаметра (Jumbo Press) или башмачные прессы (Shoe Press) с линейной нагрузкой до 350–1000 кН/м. Повышение сухости бумажного полотна на выходе из прессовой части с 40–42% до 48–52%, что эквивалентно снижению нагрузки на паровую котельную на 25–30% либо пропорциональному увеличению производительности машины.
4. Модернизация продольно-резательных станков (ПРС)
Поставка комплектных двухбарабанных ПРС со скоростью резки до 1600–1800 м/мин с регулируемым натяжением полотна, пневматическим тормозом раската и автоматическим позиционированием ножей. Полная ликвидация эффекта «узкого горлышка» в цехе отделки бумаги.
Этапы реализации проекта модернизации в РФ:
- Замеры и опросный лист: Выезд инженера или обмен габаритными чертежами (AutoCAD/3D STEP) с главным механиком комбината;
- Инжиниринг адаптации: 1:1 проектирование присоединительных фланцев, диаметров валов и опорных лап под существующие фундаменты;
- Изготовление и приемка: Заводские испытания с отметкой ОТК, оформление сертификатов ТР ТС 010/2011;
- Прямой расчет в рублях: Через филиал Банка ВТБ в Шанхае;
- Монтаж во время планового останова: Шеф-монтаж узла в стандартный планово-предупредительный ремонт (ППР) комбината.